Demir-Çelik

Tabular alümina, 1800 °C üzerinde katkısız olarak üretilen, tamamen sinterlenmiş ve yoğunlaştırılmış alfa alüminadır. İri altıgen kristalleri, çok düşük gözenekliliği, üstün refrakterliği ve mükemmel ısıl şok dayanımı ile yüksek performanslı şekilli ve monolitik refrakterler için ilk tercih agregadır.

Kalsine alümina, alüminanın kontrollü sıcaklıklarda kalsine edilerek kararlı alfa fazına (%5–100) dönüştürülmesiyle üretilir. Yüksek saflık, yüksek ısıl iletkenlik ve refrakterlik, boyutsal kararlılık ve mükemmel aşınma dayanımı ile farklı tane boyutu ve soda içeriklerinde sunulur.

Reaktif alümina, çok ince tane boyutu ve yüksek özgül yüzey alanı ile şekilli ve şekilsiz refrakterlerin matris bileşeni olarak görev yapar. Düşük açık gözeneklilik, mükemmel sinterleme reaktivitesi, yüksek saflık ve azaltılmış su ihtiyacı, düşük çimentolu ve çimentosuz dökülebilirlerin performansını optimize eder.

Kalsine boksit, düşük demirli ve düşük alkalili boksitin 1600–1800 °C’de kalsine edilmesiyle üretilir ve korund ile mullit refrakter fazlarını oluşturur. Düşük ısıl genleşme, mükemmel sürünme dayanımı ve iyi kimyasal kararlılık ile çelik, döküm, cam ve çimento sektörlerindeki refrakterlerin en önemli hammaddelerinden biridir.

Pul grafit; mükemmel ısıl iletkenlik, doğal yağlayıcılık ve ergimiş cüruf ile metale karşı üstün ıslanmazlık sağlar. Magnezya-karbon ve alümina-karbon refrakterlerde temel karbon kaynağıdır ve ısıl şok ile korozyon dayanımını belirgin şekilde artırır.

Silisyum karbür; çok yüksek sertlik, yüksek ısıl iletkenlik, düşük ısıl genleşme ve oksidasyona, cürufa ve ısıl şoka karşı güçlü direnci bir arada sunar. Yüksek fırın, pota, fırın ve yakma tesisi refrakterlerinde temel katkı ve agregadır; ayrıca yaygın bir aşındırıcıdır.

VICAL markasının münhasır temsilcisi olarak, çeşitli kalitelerde saf kalsiyum alüminat çimentoları tedarik ediyoruz. Bunlar monolitik refrakterlerin (dökülebilir, kendiliğinden yayılan, şotkret ve püskürtme) uzman bağlayıcısıdır; hızlı sertleşme, yüksek mekanik dayanım, üstün yüksek sıcaklık performansı ve düşük çimentolu, ultra düşük çimentolu ve saf korund sistemleriyle uyum sağlar.

Zirkonyum oksit, çok yüksek ısıl ve kimyasal kararlılığın yanı sıra üstün tokluk ve refrakterlik sunar; ileri teknik seramiklerde ve özel refrakterlerde kullanılır.

Çeliği deokside etmek ve ergiyiği hedef bileşime getirmek için kullanılan demir esaslı ön alaşımlar. Döküm sırasında veya ikincil metalurjide ilave edilerek oksijen, kükürt ve nihai alaşım içeriğini kontrol eder.

Sahada su ile karıştırılıp döküm, shotcrete veya gunning ile uygulanan monolitik refrakter betonlar. Derzsiz bir astar oluşturarak cüruf ve ergiyiğin sızacağı ek yerlerini ortadan kaldırır; tuğla örgüsünün uyamayacağı karmaşık geometrilere uygundur.

Fabrikada pişirilmiş, özellikleri tutarlı ve doğrulanmış şekilli refrakterler. Kalite sahada değil fabrikada belirlendiğinden, cüruf hattı ve sıcak yüz gibi en yüksek aşınma bölgelerinde daha güvenli seçimdir.

Dökülebilir harcın davranışını kontrol etmek için küçük dozlarda katılan deflokülantlar, priz düzenleyiciler ve mikro dolgular. Karışımın düşük su içeriğinde işlenebilir kalmasını sağlar — nihai yoğunluk, dayanım ve refrakterlik üzerindeki en etkili kaldıraç.

Yüksek MgO içerikli ve iri periklas kristalli, yüksek saflıkta beyaz elektro ergitilmiş magnezit. Magnezya esaslı refrakterlerin ve magnezya-karbon tuğlaların temel hammaddesidir; cüruf saldırısına karşı mükemmel direnç gösterir.

Kahverengi elektro ergitilmiş magnezit, yüksek yoğunluğu iyi ısı dayanımıyla birleştirir; bazik refrakterlerde ve zorlu endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Sinter magnezit, magnezitin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesiyle yoğun ve kararlı periklas yapısı oluşturacak şekilde üretilir. Yüksek refrakterliği ve bazik cüruflara karşı güçlü direnci ile çelik üretimi ve çimento fırınlarındaki bazik refrakterlerin temel hammaddesidir.

Alümina-magnezya spinel (MgAl₂O₄), cüruf nüfuziyetine ve ısıl şoka karşı üstün direnç sunar; çelik pota refrakterlerinin ve spinel dökülebilirlerin temel bileşenidir.

Sillimanit, yüksek alüminalı refrakterler ve %55–60 alüminalı tuğlalar için önde gelen hammaddedir; çini ve seramik sanayilerinin de önemli girdisidir. Yaklaşık 1250 °C’de mullit ve camsı faza dönüşür, erime noktası yaklaşık 1850 °C’dir.

Şamot, ateş kilinin kalsine edilmesiyle üretilir ve şamot tuğlaları ile dökülebilirlerin yapısal agregası olarak görev yapar. Çeşitli alümina kalitelerinde (CS ve CT serileri) sunulur.

Yüksek krom oksit içerikli kromit cevheri; bazik refrakterler, döküm uygulamaları ve kimyasal kullanımlar için hammaddedir.

Yüksek refrakterlik, düşük ısıl genleşme ve iyi ısı iletimine sahip döküm kalıp kumu. Döküm yüzeyini soğutur ve metal nüfuziyetine direnir; bu nedenle silis kumunun sinterleşeceği en sıcak kalıp bölgelerinde kullanılır.

Ergiyik işlenirken pota nozulunu sızdırmaz tutan, kapak açıldığında kendiliğinden boşalan akışkan dolgu kumu. Tüm değeri bu andadır: kabuk halinde sinterleşen bir kum oksijenle yakmayı zorunlu kılar; bu da zaman kaybettirir, nozulu hasarlar ve çeliği kirletir.

Elektrik ark ocağının eksantrik dip delik (EBT) dolgusu için magnezyum-demir silikat. Tüm döküm boyunca ergiyiği tutmalı, döküm anında serbestçe akmalıdır; kromit esaslı dolgulardan farklı olarak krom içermez ve atıkta altı değerlikli krom sorununu ortadan kaldırır.

Florit, kalsiyum florür (CaF₂) olup çelik üretiminde en yaygın kullanılan cüruf akışkanlaştırıcısıdır. Silikat ağını parçalayarak cürufun viskozitesini ve erime noktasını belirgin şekilde düşürür, cürufu akışkan ve reaktif hâle getirir, kükürt ve fosfor giderme verimini artırır. Metalurjik kalite çelikte, asit kalitesi hidroflorik asit üretimi ve kimya sanayiinde kullanılır.

Andaluzit, sillimanit grubundaki alüminyum silikatın (Al₂SiO₅) üç kristal formundan biridir ve yüksek alüminalı refrakterler için birinci sınıf hammaddedir. Isıtıldığında ani ayrışma olmadan kademeli olarak mullit ve camsı faza dönüşür; bu kontrollü mullitleşme, minimum hacim genleşmesiyle mükemmel ısıl şok dayanımı, sürünme direnci ve boyutsal kararlılık sağlar.

Ergitilmiş magnezit ve yüksek saflıkta pul grafitin fenolik reçine bağlı preslenmiş tuğlası. İşi gören grafittir: cüruf karbonu ıslatmaz, bu yüzden gözeneklere sızamaz; grafitin yüksek iletkenliği ise ısıyı yayarak ısıl şoku köreltir. Antioksidanlar karbonun yanmasını önler.

Boksit, magnezit ve tabular korundu birleştiren reçine bağlı preslenmiş tuğla. Magnezit servis sırasında yerinde spinel oluşturarak gözenekleri kapatır ve cürufa direnir; alümina iskeleti ise genleşmeyi ılımlı tutar — bu denge, pota duvarı ve tabanı için saf magnezya tuğladan daha uygundur.

Korund ve spinel esaslı karbonsuz preslenmiş tuğla. Grafit içermediğinden banyoyu karbonlamaz; bu nedenle MgO-C astarın yeni dekarbürize edilmiş çeliğe karbon geri katacağı düşük karbonlu kaliteler için doğru seçimdir.

Bilinçli serbest kireç içeren magnezya tuğla. Buradaki CaO bir safsızlık değil, çalışma ilkesidir: ergiyikteki alümina ve silis kalıntılarıyla reaksiyona girip cürufa taşır; böylece astar çeliğe yalnızca direnmez, onu aktif olarak temizler.

Krom spinel bağlı preslenmiş magnezya tuğla; çok yüksek cüruf korozyon direncini sıcak dayanımla birleştirir. Saf magnezya tuğlanın aşınacağı yerlerde ayakta kalır — fayalitik cüruf ve matın kolayca sızdığı AOD/VOD kapları ve demir dışı ergitme.

Tamamen karbonsuz üretilen korund ve tabular alümina tuğla; astardan gelecek eser miktarda karbonun bile spesifikasyon dışı kalacağı ultra düşük karbonlu çelikler içindir. Grafit içermemesine rağmen yüksek korozyon direncini iyi ısıl şok davranışıyla birleştirir.

Pota sürgülü kapağında çelik akışını ayarlayan pişmiş refrakter plaka. Orta-yüksek sıcaklıkta pişirim, serviste çok düşük hacim değişimi sağlar; sızdırmazlık yüzeylerini düz tutan da budur: boyut değiştiren plaka sızdırır, sızdıran kapak ise dökümü bitirir.

Pişirim yerine kürleme ile üretilen, bağı antioksidanlarla korunan reçine bağlı plaka. Pişirim aşamasının atlanması hem maliyeti hem de buna bağlı enerji ve emisyonu düşürür; bu da büyük döküm kadar zorlu olmayan küçük ve orta potalara uygundur.

Potayı açan, kısan ve kapatan mekanizma: taban çerçevesi, sürgü bölümü ve plakaları bir arada tutan yay elemanı. Yay basıncı güvenlik açısından kritiktir — ferrostatik basınca karşı sızdırmazlık yüzeylerini kapalı tutar; doğru ayarı ayrıca plaka ve nozul ömrünü belirler.

Sürgülü kapağın altına takılan, akışı tandişe yönlendiren preslenmiş korund-boksit-grafit nozul. Grafit içeriği, açılma anında saniyeler içinde ortam sıcaklığından çelik sıcaklığına çıkarken ısıl şoka dayanacak tokluğu sağlar.

Büyük potalar ve uzun döküm serileri için döküm (slip casting) yöntemiyle üretilen yüksek saflıkta korund nozul. Slip döküm, pres dikişi olmayan yoğun ve homojen bir gövde verir; bu sayede delik saatlerce akış boyunca formunu korur, genişleyip akış kontrolünü kaybetmez.

Pota tabanında nozulu oturtan dökme korund-spinel blok. Kaptaki en keskin sıcaklık gradyanında bulunur — bir yüzünde çelik, diğerinde soğuyan gövde — bu nedenle değeri, çatlayıp nozul yuvasını gevşetmek yerine boyutsal kararlılığını korumasındadır.

Preslenmiş korund yuva bloğu; dökme tipin daha yüksek yoğunluklu alternatifidir. Mekanik presleme gözenekliliği daha da kapatır; böylece nozul yuvasında nüfuziyet ve erozyona direnirken pota tabanının şiddetli ısıl gradyanında boyutlarını korur.

Ergiyiği karıştırmak ve homojenleştirmek için potaya argon veren, kontrollü gözenekli krom-alümina tapa. Gözeneklilik tesadüfi değil tasarlanmış olmalıdır: çok sıkı olursa gaz geçmez, çok açık olursa çelik sızar ve tapa görevini yitirir — pota tabanında bulunduğu için emniyet payı kritiktir.

Nozullar ile sürgülü kapak bileşenleri arasındaki derzleri yataklamak ve sızdırmaz hale getirmek için kullanılan yüksek saflıkta alümina-karbon briket. Düzgün yayılır ve sızdırmazlığı koruyacak bağ dayanımı geliştirir; aksi halde hava emilerek çeliği yeniden okside edecek boşlukları kapatır.

Pota ile tandiş arasındaki akışı saran ve havayla temasını önleyen boru. Olmadığında düşen çelik yeniden okside olur ve daha sonra nozulları tıkayan alümina kalıntıları alır; bu nedenle koruyucu boru sıçramayı önlediği kadar döküm kalitesini de korur.

Çeliği tandişten kalıba menisküs altından taşıyan ve akışın havayla temasını engelleyen nozul. Delik geometrisi kalıp içindeki akış desenini ve ısı dağılımını belirler; bu da kabuk büyümesini ve yüzey kalitesini yönetir. Cüruf hattında genellikle zirkonya iç parça bulunur, çünkü en hızlı aşınan bant orasıdır.

Nozulun üzerindeki açıklığı değiştirerek tandiş çıkışını kısan alümina-karbon veya magnezya-karbon çubuk. Döküm hattındaki en hassas akış kontrolüdür — bir milimetre kaldırmak veya indirmek akışı değiştirir — ve kalitesi dökülen çeliğe göre seçilir.

Stoper çubuğuna alternatif olarak tandiş çıkışını kontrol eden yoğun plaka. Tandiş tek bir döküm yerine tüm bir döküm serisi boyunca çalıştığından plaka ömrü belirleyici kısıttır: saatlerce korozyona, aşınmaya ve ısıl şoka dayanırken sızdırmazlığı sağlayan düzlüğünü korumalıdır.

Tandiş taban bloğuna yerleştirilen ve stoper çubuğuyla birlikte çalışan nozul. Belirleyici özelliği tıkanma direncidir: alüminyumla söndürülmüş çelikteki alümina kalıntıları delikte birikip akışı boğar; bu nedenle malzeme ve delik yüzeyi bu birikime karşı seçilir.

Stoper çubuğunun delikle buluştuğu noktaya tam olarak zirkonya iç parça yerleştirilmiş tandiş nozulu. Bu temas noktası en hızlı aşınır ve bir kez genişlediğinde serinin kalanında hassas akış kontrolü kaybolur — iç parça, uzun dökümlerde kısma hassasiyetini koruyan unsurdur.

Döküm hızını hareketli bir kısma yerine sabit delik çapıyla belirleyen ve tek makinede birden fazla kolun paralel çalışmasına izin veren zirkonya nozul. Her şey deliğin ölçüsünü korumasına bağlıdır; bu nedenle malzemenin ısıl genleşme katsayısı kritik parametredir.

Kuru olarak dövülen ve ilk dökümün ısısıyla sinterlenen magnezit veya forsterit harcı. Su katılmadığından beklenecek bir kurutma eğrisi ve buhar patlaması riski yoktur; böylece tandiş, dökme astara göre çok daha hızlı yenilenip servise alınabilir.

Yüksek saflıkta magnezit ve olivin karışımının mala ile uygulandığı feda edilebilir tandiş astarı. Seri sonunda temiz şekilde sıyrılacak biçimde formüle edilmiştir; hızlı devir bunu sağlar ve servis sırasında çeliğe kirlilik katmaz.

Tandiş ve potaların kalıcı katmanları için düşük çimentolu dökülebilir. Burada üretim kaldıracı tane dağılımıdır: karışımın düşük su içeriğinde yoğun paketlenmesi için granülometri ayarlanır; serviste ısıl şok, kabuklanma ve aşınma direncini sağlayan budur.

Mikronize dolgulu, titreşim gerektirmeden kendi ağırlığıyla yerine akan korund-spinel dökülebilir. Vibratörün ulaşamadığı yerlerde — yuva blokları çevresi, soğutma boruları ve karmaşık şekiller — dışarıdan titreşimin bırakacağı boşluklar olmadan doldurur.

Sıcak veya soğuk pota astarına lokal onarım için püskürtülen korund-magnezit-spinel harcı. Formülasyon düşük geri sıçramayı hedefler — sıçrayan malzeme hem para kaybı hem de daha ince yamadır — ve yüksek yapışmayı; böylece aşınmış bölge kısa bir duruşta yeniden inşa edilebilir.

Refrakter tuğla örgüsünün yataklanması ve derzlenmesi için krom-korund harç. Plastisitesi ve yapışması, derzlerin ince ve düzgün atılmasını sağlar; ince derz önemlidir çünkü her ek yeri, cürufun çalışma yüzeyinin arkasına sızması için olası bir yoldur.

Nozulların ve akış kontrol parçalarının sızdırmazlığı için korund, yüksek alümina ve zirkonya esaslı derz macunları. Mükemmel plastisiteleri, düzensiz boşluklara işlenip orada tutunmalarını sağlar; böylece içinden geçen çeliği yeniden okside edecek hava yollarını kapatır.

Darbe yastıkları, savak ve bentler, akış dengeleyiciler, köşe koruyucular ve taban blokları. Tandişi bir tampondan rafinasyon kabına dönüştüren bunlardır: akış yolunu uzatıp sakinleştirerek bekleme süresini artırır ve kalıntılara, çelik kalıba varmadan yüzme şansı verir.