Металлургия

Табулярный глинозём — полностью спечённый и уплотнённый альфа-глинозём, получаемый при температуре свыше 1800 °C без добавок. Крупные гексагональные кристаллы, очень низкая пористость,高 огнеупорность и отличная термостойкость делают его материалом первого выбора в качестве заполнителя высокоэффективных формованных и монолитных огнеупоров.

Кальцинированный глинозём получают прокаливанием глинозёма при контролируемых температурах с переводом в стабильную альфа-фазу (5–100 %). Высокая чистота, высокая теплопроводность и огнеупорность, стабильность размеров и отличная износостойкость; поставляется в различных фракциях и с разным содержанием соды.

Реакционноспособный глинозём отличается очень тонким гранулометрическим составом и высокой удельной поверхностью, выступая матричным компонентом формованных и неформованных огнеупоров. Низкая открытая пористость, отличная спекаемость, высокая чистота и пониженная водопотребность оптимизируют свойства низкоцементных и бесцементных бетонов.

Кальцинированный боксит получают прокаливанием низкожелезистого и низкощелочного боксита при 1600–1800 °C с образованием огнеупорных фаз корунда и муллита. Низкое термическое расширение, отличная сопротивляемость ползучести и хорошая химическая стойкость делают его одним из важнейших видов сырья для огнеупоров в металлургии, литейном производстве, стекольной и цементной промышленности.

Чешуйчатый графит обеспечивает отличную теплопроводность, естественную смазывающую способность и превосходную несмачиваемость расплавленным шлаком и металлом. Это основной источник углерода в периклазоуглеродистых и корундоуглеродистых огнеупорах, резко повышающий термостойкость и коррозионную стойкость.

Карбид кремния сочетает очень высокую твёрдость, высокую теплопроводность, низкое термическое расширение и высокую стойкость к окислению, шлаку и термоударам. Это ключевая добавка и заполнитель огнеупоров для доменных печей, ковшей, обжиговых печей и инсинераторов, а также широко применяемый абразив.

Являясь эксклюзивным представителем бренда VICAL, мы поставляем чистые высокоглинозёмистые цементы различных марок. Это специализированное связующее для монолитных огнеупоров — бетонов, самотёчных масс, торкрета и гунитования: быстрое твердение, высокая механическая прочность, отличные свойства при высоких температурах и совместимость с низкоцементными, ультранизкоцементными и чистокорундовыми системами.

Оксид циркония обладает очень высокой термической и химической стабильностью, а также выдающейся вязкостью и огнеупорностью; применяется в передовой технической керамике и специальных огнеупорах.

Ферросплавы на основе железа для раскисления стали и доведения расплава до заданного состава. Вводятся при выпуске или на внепечной обработке, регулируя кислород, серу и конечное содержание легирующих элементов.

Монолитные огнеупорные бетоны, затворяемые водой на месте и укладываемые литьём, торкретированием или набрызгом. Образуют бесшовную футеровку, закрывая швы, через которые проникают шлак и расплав, и подходят для сложной геометрии, недоступной кладке.

Обожжённые на заводе фасонные огнеупоры со стабильными, подтверждёнными свойствами. Поскольку качество задаётся на производстве, а не на объекте, они надёжнее для зон наибольшего износа — шлакового пояса и рабочей поверхности.

Разжижители, регуляторы схватывания и микронаполнители, вводимые в малых дозах для управления поведением бетона. Они позволяют сохранить удобоукладываемость при низком водосодержании — важнейший рычаг влияния на плотность, прочность и огнеупорность.

Высокочистый белый плавленый периклаз с высоким содержанием MgO и крупными кристаллами периклаза. Базовое сырьё для магнезиальных огнеупоров и периклазоуглеродистых изделий с отличной стойкостью к шлаку.

Коричневый плавленый периклаз сочетает высокую плотность с хорошей термостойкостью; применяется в основных огнеупорах и ответственных промышленных задачах.

Периклаз получают спеканием магнезита при высокой температуре с образованием плотной устойчивой периклазовой структуры. Высокая огнеупорность и стойкость к основным шлакам делают его базовым сырьём для основных огнеупоров в сталеплавильном производстве и цементных печах.

Алюмомагнезиальная шпинель (MgAl₂O₄) обладает выдающейся стойкостью к проникновению шлака и термоударам; ключевой компонент огнеупоров сталеразливочных ковшей и шпинельных бетонов.

Силлиманит — ведущее сырьё для высокоглинозёмистых огнеупоров и изделий с 55–60 % Al₂O₃, а также важный компонент фарфоровой и керамической промышленности. Около 1250 °C переходит в муллит и стекловидную фазу; температура плавления около 1850 °C.

Шамот получают обжигом огнеупорной глины; он служит структурным заполнителем шамотных изделий и бетонов. Поставляется в различных марках по содержанию глинозёма (серии CS и CT).

Хромитовая руда с высоким содержанием оксида хрома — сырьё для основных огнеупоров, литейного производства и химических применений.

Литейный формовочный песок с высокой огнеупорностью, низким термическим расширением и хорошей теплопроводностью. Подстуживает поверхность отливки и препятствует проникновению металла, поэтому применяется в самых горячих участках формы.

Сыпучая засыпка, герметизирующая стакан ковша во время обработки плавки и самопроизвольно высыпающаяся при открытии шибера. Вся её ценность — в этом моменте: спёкшаяся в корку засыпка требует прожига кислородом, что отнимает время, разрушает стакан и загрязняет сталь.

Магний-железистый силикатный наполнитель для эркерного донного выпуска дуговой печи. Должен удерживать расплав в течение всей плавки и свободно высыпаться при выпуске; в отличие от хромитовых засыпок не содержит хрома, что снимает вопрос шестивалентного хрома в отходах.

Плавиковый шпат (флюорит) — фторид кальция (CaF₂), самый распространённый разжижитель шлака в сталеплавильном производстве. Разрушая силикатную сетку, он резко снижает вязкость и температуру плавления шлака, делая его жидкоподвижным и активным, повышая эффективность десульфурации и дефосфорации. Металлургический сорт применяется в металлургии, кислотный — в производстве плавиковой кислоты и химической промышленности.

Андалузит — одна из трёх кристаллических форм силиката алюминия (Al₂SiO₅) группы силлиманита и высококачественное сырьё для высокоглинозёмистых огнеупоров. При нагреве он постепенно, без резкого разложения, переходит в муллит и стекловидную фазу; такая контролируемая муллитизация с минимальным расширением обеспечивает отличную термостойкость, сопротивление ползучести и стабильность размеров.

Прессованный кирпич из плавленого периклаза и высокочистого чешуйчатого графита на фенольной связке. Работает именно благодаря графиту: шлак не смачивает углерод и не проникает в поры, а высокая теплопроводность графита рассеивает тепло и смягчает термоудар. Антиоксиданты защищают углерод от выгорания.

Прессованный кирпич на смоляной связке из боксита, магнезии и таблитчатого корунда. Магнезия в службе образует шпинель in situ, закрывая поры и сопротивляясь шлаку, а глинозёмный каркас удерживает расширение умеренным — баланс, подходящий для стен и днища ковша лучше чисто магнезиального кирпича.

Безуглеродистый прессованный кирпич из корунда и шпинели. Не содержит графита и потому не науглероживает расплав — правильный выбор для низкоуглеродистых марок, где периклазоуглеродистая футеровка вернула бы углерод в только что обезуглероженную сталь.

Периклазовый кирпич с намеренным содержанием свободной извести. CaO здесь не примесь, а рабочий принцип: он реагирует с глинозёмистыми и кремнезёмистыми включениями расплава и переводит их в шлак, поэтому футеровка активно очищает сталь, а не просто сопротивляется ей.

Прессованный периклазовый кирпич со связкой из хромшпинели, сочетающий очень высокую шлакостойкость с горячей прочностью. Работает там, где чисто магнезиальный кирпич подвергся бы разрушению — в агрегатах AOD и VOD и в цветной металлургии, где фаялитовый шлак и штейн легко проникают в поры.

Кирпич из корунда и таблитчатого глинозёма, изготовленный полностью без углерода, для сверхнизкоуглеродистых сталей, где даже следовое науглероживание от футеровки выводит плавку из спецификации. Сочетает высокую коррозионную стойкость с хорошим поведением при термоударе.

Обожжённая огнеупорная плита, дозирующая струю стали в шиберном затворе ковша. Обжиг при средней и высокой температуре обеспечивает очень малое изменение объёма в службе — именно это сохраняет плоскостность уплотняющих поверхностей: плита, меняющая размеры, даёт течь, а течь в затворе прерывает разливку.

Плита на смоляной связке, проходящая термообработку вместо обжига, с антиоксидантами для защиты связки. Отказ от обжига снижает и стоимость, и связанные с ним энергозатраты и выбросы, что подходит для малых и средних ковшей с менее жёсткими условиями.

Механизм, открывающий, дросселирующий и закрывающий ковш: опорная рама, подвижная часть и пружинный элемент, прижимающий плиты. Усилие пружины критично для безопасности — оно удерживает уплотняющие поверхности закрытыми против ферростатического напора, а его правильная настройка определяет и ресурс плит и стаканов.

Прессованный корундо-бокситографитовый стакан под шиберным затвором, направляющий струю в промковш. Содержание графита придаёт ему вязкость, необходимую для стойкости к термоудару в момент открытия, когда за секунды он нагревается от температуры цеха до температуры стали.

Стакан из высокочистого корунда, изготовленный шликерным литьём, для больших ковшей и длинных серий. Шликерное литьё даёт плотное однородное тело без прессовых швов, благодаря чему канал сохраняет форму часами вместо того, чтобы разрабатываться и терять управление струёй.

Литой корундошпинельный блок, в который устанавливается стакан в днище ковша. Он находится в зоне самого резкого перепада температур — сталь с одной стороны, остывающий кожух с другой, — поэтому его ценность в сохранении размерной стабильности, а не в растрескивании и разбалтывании гнезда стакана.

Прессованный корундовый гнездовой блок — более плотная альтернатива литому. Механическое прессование дополнительно закрывает поры, поэтому блок лучше сопротивляется проникновению и эрозии в зоне гнезда, сохраняя размеры при жёстком градиенте температур в днище ковша.

Хромоглинозёмистая пробка с контролируемой пористостью, подающая аргон в ковш для перемешивания и гомогенизации расплава. Пористость должна быть рассчитана, а не случайна: слишком плотная — газ не пройдёт, слишком открытая — сталь проникнет и пробка выйдет из строя; запас надёжности здесь важен, поскольку она установлена в днище ковша.

Брикет из высокочистого корунда с углеродом для подмазки и уплотнения стыков между стаканами и элементами шиберного затвора. Хорошо распределяется и набирает достаточную прочность сцепления, закрывая зазоры, через которые иначе подсасывался бы воздух и вторично окислял сталь.

Труба, закрывающая струю между ковшом и промковшом, чтобы она не соприкасалась с воздухом. Без неё падающая сталь вторично окисляется и набирает глинозёмистые включения, которые затем затягивают стаканы, — защитная труба сохраняет качество разливки не меньше, чем предотвращает разбрызгивание.

Стакан, подающий сталь из промковша в кристаллизатор ниже уровня мениска, так что струя не соприкасается с воздухом. Форма канала задаёт картину течения и распределение тепла в кристаллизаторе, а значит рост корочки и качество поверхности; в шлаковом поясе обычно ставят циркониевую вставку — этот участок изнашивается быстрее всего.

Стержень из корундографита или периклазоуглерода, дросселирующий выпуск промковша за счёт изменения зазора над стаканом. Это самый точный орган управления потоком в разливочном тракте — подъём или опускание на миллиметр меняет струю, — а марка подбирается под разливаемую сталь.

Плотная плита, управляющая выпуском промковша как альтернатива стопору. Поскольку промковш работает целую серию, а не одну плавку, ресурс плиты становится определяющим: она должна часами противостоять коррозии, износу и термоудару, не теряя плоскостности, обеспечивающей уплотнение.

Стакан, установленный в донный блок промковша и работающий в паре со стопором. Его определяющее свойство — сопротивление зарастанию: глинозёмистые включения из раскисленной алюминием стали налипают на канал и душат струю, поэтому материал и чистота канала подбираются против этих отложений.

Стакан промковша с циркониевой вставкой ровно в месте контакта стопора с каналом. Эта точка изнашивается быстрее всего, и после её разработки тонкое регулирование потока теряется до конца серии — вставка сохраняет точность дросселирования на протяжении长 длительной разливки.

Циркониевый стакан, задающий скорость разливки фиксированным диаметром канала вместо подвижного дросселя, что позволяет вести несколько ручьёв параллельно на одной машине. Всё зависит от сохранения размера канала, поэтому коэффициент термического расширения материала — критический параметр.

Периклазовая или форстеритовая масса, набиваемая всухую и спекающаяся от первой плавки. Воду не добавляют, поэтому нет ни кривой сушки, ни риска парового взрыва — промковш можно перефутеровать и вернуть в работу значительно быстрее, чем при литой футеровке.

Смесь высокочистого периклаза и оливина, наносимая мастерком как расходная футеровка промковша. Состав подобран так, чтобы в конце серии она отделялась начисто — это и обеспечивает быстрый оборот, — и при этом не загрязняет сталь.

Низкоцементный бетон для постоянных слоёв промковшей и ковшей. Гранулометрия — главный производственный рычаг: зерновой состав подбирают так, чтобы смесь плотно упаковывалась при низком водосодержании, что и даёт стойкость к термоудару, скалыванию и износу.

Корундошпинельный бетон с микронаполнителями, растекающийся под собственным весом без вибрации. Это важно там, где вибратор не достаёт — вокруг гнездовых блоков, охлаждающих труб и в сложных формах, — и заполняет их без пустот, которые оставила бы вибрация снаружи.

Корундопериклазошпинельная масса, наносимая набрызгом на горячую или холодную футеровку ковша для локального ремонта. Состав нацелен на низкий отскок — отлетевший материал это и деньги на полу, и более тонкая заплата — и высокую адгезию, чтобы изношенный участок можно было нарастить за короткую остановку.

Хромокорундовый мертель для укладки и заполнения швов огнеупорной кладки. Пластичность и адгезия позволяют вести шов тонким и ровным, а тонкий шов важен: каждый стык — потенциальный путь проникновения шлака за рабочую поверхность.

Замазки на основе корунда, высокоглинозёмистых материалов и диоксида циркония для уплотнения стаканов и элементов управления потоком. Отличная пластичность позволяет вмять их в неровные зазоры и удержать там, перекрывая пути подсоса воздуха, который иначе вторично окислял бы проходящую сталь.

Ударные подушки, перегородки и пороги, стабилизаторы потока, угловые защиты и донные блоки. Именно они превращают промковш из буфера в рафинирующий агрегат: удлиняя и успокаивая путь потока, они увеличивают время пребывания и дают включениям шанс всплыть до входа стали в кристаллизатор.