База знаний

Словарь огнеупорных терминов

Понятным языком — та лексика, что встречается в паспортах огнеупоров и технической переписке. Ищите на своём языке или по химическому названию.

72 терминов

Сырьё и соединения

Глинозём Alumina (Al₂O₃): Оксид алюминия — главное сырьё высокотемпературных огнеупоров, плавится около 2050 °C.
Корунд Corundum: Альфа-фаза глинозёма (α-Al₂O₃) — наиболее устойчивая и наиболее огнеупорная кристаллическая форма.
Муллит Mullite: Алюмосиликатное соединение (3Al₂O₃·2SiO₂) с высокой сопротивляемостью ползучести и термостойкостью.
Боксит Bauxite: Главная руда алюминия; после кальцинации — экономичный источник глинозёма для огнеупоров.
Магнезия / периклаз Magnesia / Periclase: Оксид магния (MgO) — основа основных огнеупоров; его кристаллическая фаза называется периклазом.
Шпинель Spinel: Магний-алюминиевое соединение (MgAl₂O₄) с отличной термостойкостью и химической стабильностью.
Циркон Zircon (ZrSiO₄): Силикат циркония; глушитель глазури и огнеупорный материал с малым тепловым расширением.
Карбид кремния Silicon Carbide (SiC): Неоксидный огнеупор с очень высокой твёрдостью и теплопроводностью и исключительной износостойкостью.
Шамот Chamotte / Fireclay: Кальцинированная огнеупорная глина; экономичный алюмосиликатный заполнитель для кирпича и масс.
Каолин Kaolin: Белая глина минерала каолинита; основа белых керамических масс и источник глинозёма в глазурях.

Виды огнеупоров и изделия

Формованный огнеупор Shaped Refractory: Предварительно сформованные изделия, например огнеупорный кирпич, заданных размеров и форм.
Монолитный огнеупор Monolithic Refractory: Неформованный огнеупор, укладываемый литьём, набивкой или торкретированием; футеровка без швов.
Огнеупорный бетон Castable: Огнеупорный бетон, укладываемый с водой затворения; после схватывания и обжига образует монолит.
Низкоцементный бетон Low-Cement Castable (LCC): Бетон с содержанием CaO ниже 2,5%, обеспечивающий лучшую огнеупорность и прочность в горячем состоянии.
Глинозёмистый цемент Refractory Cement (CAC): Кальций-алюминатный цемент — связующая фаза огнеупорных масс и бетонов.
Теплоизоляционный кирпич Insulating Firebrick (IFB): Лёгкий пористый огнеупорный кирпич для теплоизоляционного слоя футеровки.
Набивная масса Ramming Mass: Зернистая масса, набиваемая сухой или полусухой и спекающаяся при первом нагреве; обычная футеровка индукционных печей и промковшей.
Торкрет-масса Gunning Mix: Огнеупор, наносимый на поверхность сжатым воздухом с подачей воды в сопло; для быстрого монтажа и локального ремонта.
Керамическое волокно Ceramic Fiber: Алюмосиликатная огнеупорная вата с очень низкой теплопроводностью и теплоаккумуляцией; лёгкая изоляция печи, а не рабочий слой в контакте с расплавом.
Биорастворимая вата (AES) Bio-soluble Wool (AES): Кальций-магний-силикатное волокно, растворимое в биологических жидкостях; более безопасная замена RCF при меньшей рабочей температуре.
Периклазоуглеродистый кирпич Magnesia-Carbon (MgO-C): Основной кирпич с графитом: химическая стойкость магнезии в сочетании с несмачиваемостью и термостойкостью углерода.
Периклазохромитовый кирпич Magnesia-Chrome: Основной огнеупор с хромшпинелью; преобладающий выбор в медной плавке за стойкость к фаялитовому шлаку и проникновению штейна.

Свойства и испытания

Огнеупорность Refractoriness: Способность материала выдерживать высокую температуру без плавления и заметного размягчения.
Прочность при сжатии Cold Crushing Strength (CCS): Максимальная сжимающая нагрузка, которую образец выдерживает при комнатной температуре до разрушения.
Открытая пористость Apparent Porosity: Объём открытых пор в процентах от общего объёма; ключевой показатель проницаемости и коррозионной стойкости.
Кажущаяся плотность Bulk Density: Масса единицы объёма вместе с порами; мера уплотнения и качества тела огнеупора.
Термостойкость Thermal Shock Resistance: Стойкость к растрескиванию при резких изменениях температуры.
Ползучесть при высокой температуре Creep at High Temperature: Постепенная деформация под постоянной нагрузкой при высокой температуре с течением времени.
Тепловое расширение Thermal Expansion: Изменение размеров при росте температуры; малое значение способствует стабильности размеров.
Огнеупорность под нагрузкой Refractoriness Under Load (RUL): Температура, при которой образец начинает деформироваться под заданной нагрузкой.
Прочность при изгибе в горячем состоянии Hot Modulus of Rupture (HMOR): Прочность при изгибе, измеренная при высокой температуре; реалистичная мера несущей способности в службе, в отличие от CCS, измеряемой на холодную.
Остаточное изменение размеров Permanent Linear Change (PLC): Остаточная усадка или расширение после повторного обжига; показатель стабильности размеров в службе.
Потери при прокаливании Loss on Ignition (LOI): Процент потери массы при нагреве за счёт удаления влаги, карбонатов и летучих.
Несмачиваемость Non-wetting: Свойство поверхности, препятствующее растеканию и проникновению расплава и шлака; главное преимущество введения углерода.
Пироскопический эквивалент Pyrometric Cone Equivalent (PCE): Показатель относительной огнеупорности, определяемый сравнением падения образца со стандартными конусами.

Процессы и отраслевые термины

Кальцинация Calcination: Нагрев для удаления воды и газов и образования устойчивых огнеупорных фаз.
Спекание Sintering: Уплотнение частиц ниже точки плавления с образованием плотного прочного тела.
Плавление (плавленый) Fusion (Fused): Полное расплавление в электродуговой печи с перекристаллизацией — ради большей плотности и чистоты.
Намертво обожжённый Dead Burned: Обжиг при очень высокой температуре для устранения химической активности и повышения стабильности.
Обмазка Coating: Защитный слой, обычно из клинкера, образующийся на футеровке цементной печи и продлевающий её службу.
Шлак Slag: Неметаллическая расплавленная фаза в металлургии — главная причина коррозии огнеупоров.
Заполнитель Aggregate: Крупнозернистая фракция огнеупорной массы, образующая скелет тела.
Матрица Matrix: Тонкая фракция, заполняющая пространство между заполнителями и уплотняющая тело.
Основность Basicity: Отношение основных оксидов к кислым в шлаке (обычно CaO/SiO₂); определяет десульфурирующую способность и агрессивность к футеровке.
Обогащение Beneficiation: Отделение полезного минерала от пустой породы гравитационными, магнитными или флотационными методами до промышленного содержания.
Концентрат Concentrate: Обогащённый продукт фабрики, поступающий в печь или на линию производства огнеупоров.
Щелочной цикл Alkali Cycle: Контур испарения и конденсации соединений натрия и калия между цементной печью и подогревателем, многократно повышающий их концентрацию и разрушающий огнеупор.
Сушка футеровки Dry-out: Контролируемый нагрев свежесмонтированной футеровки для постепенного удаления воды; спешка вызывает паровые взрывы и трещины.
Ползучесть Creep: Постепенная деформация огнеупора под постоянной нагрузкой при температуре; мера стабильности размеров за длинную кампанию.
Структурный скол Structural Spalling: Слоистое отслоение рабочей поверхности: проникший шлак образует уплотнённую зону с иным расширением, которая отрывается при термоциклировании.
Взрывной скол Explosive Spalling: Внезапное разрушение бетона при быстром нагреве, когда запертому пару некуда выйти.
Антиоксидант Antioxidant: Металлическая добавка (алюминий, кремний, магний) или SiC в углеродсодержащем огнеупоре, окисляющаяся раньше углерода и защищающая графит.
Анкеровка Anchoring: Металлическая или керамическая система крепления монолитной футеровки к кожуху печи, предотвращающая обрушение.
Шестивалентный хром Hexavalent Chromium (Cr⁶⁺): Водорастворимая канцерогенная форма хрома, образующаяся в хромистых огнеупорах при высокой температуре в окислительно-щелочной среде; причина отнесения отработанной футеровки к опасным отходам.
Отработанный огнеупор Spent Refractory: Футеровка, снятая по окончании службы; при правильной сортировке и очистке — источник вторичного сырья.
Удельный расход Specific Consumption: Килограммы огнеупора на тонну продукции; правильная база для экономического сравнения, а не цена за тонну.
Фаялитовый шлак Fayalitic Slag: Железосиликатный шлак (2FeO·SiO₂) медной плавки; низкая вязкость и высокое содержание FeO делают его сильно проникающим и агрессивным.
Штейн Matte: Медно-железная сульфидная фаза при плавке концентрата; смачиваемость и текучесть позволяют ей проникать в поры огнеупора.
Фурма Tuyere: Отверстие для вдувания воздуха или кислорода в печь; зона вокруг него обычно самая горячая и наиболее изношенная.

Управление потоком и непрерывная разливка

Шиберный затвор Slide Gate: Соосные огнеупорные плиты, скользящие одна по другой и регулирующие поток стали из ковша или промковша.
Защитная труба ковша Ladle Shroud: Алюмографитовая труба между ковшом и промковшом, защищающая струю от воздуха и вторичного окисления.
Погружной стакан Submerged Entry Nozzle (SEN): Стакан, конец которого находится ниже уровня металла в кристаллизаторе; задаёт картину потока и качество поверхности сляба.
Стопор Stopper Rod: Огнеупорный стержень, садящийся как клапан на стакан промковша и точно удерживающий уровень в кристаллизаторе.
Продувочная пробка Purging Plug: Пористый элемент в днище ковша, подающий аргон для выравнивания состава и температуры и всплытия включений в шлак.
Гнездовой блок Well Block: Огнеупорный блок в днище ковша, в который устанавливаются стакан и шиберный узел.
Зарастание стакана Clogging: Отложение глинозёма на канале стакана, сужающее и в итоге перекрывающее поток; контролируется аргоном и обработкой кальцием.
Самооткрытие Free Opening: Свободное высыпание засыпки при открытии ковшового затвора без кислородной прожигаемости; ключевой показатель работы сталеплавильного цеха.
Промежуточный ковш Tundish: Промежуточная ёмкость между ковшом и кристаллизатором: успокаивает поток и позволяет разливать несколько плавок подряд.
Вторичное окисление Reoxidation: Поглощение раскисленной сталью кислорода воздуха по тракту разливки; источник глинозёмистых включений и зарастания стакана.
Ударная подушка Impact Pad: Износостойкий блок под струёй из ковша в промковше, гасящий удар и уменьшающий турбулентность и размыв днища.
Перегородка и порог Weir & Dam: Направляющие стенки в промковше, удлиняющие и поднимающие путь стали, что увеличивает время пребывания и всплытие включений.
Рабочая футеровка Working Lining: Тонкий расходуемый слой в прямом контакте с расплавом, обновляемый каждую серию, чтобы не повредить постоянную футеровку за ним.