Какой огнеупор и куда в печи?

Линия контакта, где горячий шлак постоянно разъедает футеровку. Решающее значение имеет стойкость к коррозии.

Периклазоуглерод или шпинель с высокой стойкостью к коррозии.

Ниже шлакового пояса, в контакте с жидкой сталью. Баланс термостойкости и стоимости — обычно применяют спечённый магнезит.

Кирпич или набивная масса из спечённого магнезита.

Эксцентриковое донное выпускное отверстие. Засыпка должна оставаться сыпучей под сталью, чтобы выпуск шёл свободно — без хрома во избежание загрязнения.

Оливиновый песок EBT — бесхромовая замена хромитовому.

Свод принимает излучение дуги и горячие газы сверху и несёт отверстия под электроды. Высокоглинозёмистый бетон с хорошей стойкостью к термоудару.

Низкоцементный высокоглинозёмистый бетон для дельты свода.

Здесь восстанавливается оксид железа и шихта начинает размягчаться. Значительна химическая атака щелочей и газа CO.

Карбид кремния — за теплопроводность и стойкость к щелочам.

Самая горячая зона; через фурмы вдувается горячее дутьё, горит кокс. Сочетание экстремальной температуры, истирания и химической атаки.

Нитридсвязанный карбид кремния выдерживает самые тяжёлые условия.

Здесь скапливаются жидкий чугун и шлак. Срок всей кампании печи зависит от того, сколько прослужит горн.

Высокоглинозёмистые и углеродистые блоки; самая ответственная футеровка печи.

Температура растёт, начинается образование клинкера. Высоки и термическое напряжение, и истирание.

Периклазошпинельный кирпич — бесхромовая замена старому периклазохромитовому.

Самая горячая зона; клинкер образуется при максимальной температуре. Атака клинкерного расплава и термоцикл вращения делают её самой тяжёлой.

Периклазошпинельный кирпич — мировой стандарт для зоны спекания.

Над поверхностью стекла, под действием летучих щелочных паров и высокой температуры. Кремнезём или глинозём-цирконий, стойкие к щелочному испарению.

Глинозём-цирконий, стойкий к коррозии щелочными парами.

Арочный свод выдерживает высокую температуру пространства горения и отражает тепло обратно на поверхность стекла. Кремнезём или, в современных печах, глинозём-цирконий.

Динасовый или глинозём-циркониевый кирпич свода.

Кирпичная насадка, накапливающая тепло отходящих газов и возвращающая его входящему воздуху, — основа энергоэффективности печи. Магнезит или шамот в зависимости от температуры каждого слоя.

Магнезитовая насадка в горячих слоях, шамот — в более холодных.

Продувка воздухом выжигает железо и серу, давая черновую медь. Поворот конвертера создаёт резкий термоцикл — самая агрессивная зона всего передела.

Хромомагнезит; термостойкость выше, чем у чистого магнезита.

Окончательное огневое рафинирование и разливка анодов. Температура ниже, но длительный контакт с расплавленной медью сохраняется.

Магнезитовый кирпич или высокоглинозёмистый бетон.

Путь передачи штейна и расплавленной меди между агрегатами. Истирание потоком плюс термоудар при каждом пуске и остановке.

Бетон с карбидом кремния; расплав не прилипает к SiC.

Карбонат кальция разлагается и выделяет CO2. Свежеобразованная известковая пыль наиболее реакционноспособна и атакует футеровку.

Высокоглинозёмистый кирпич с низким кремнезёмом для стойкости к извести.

Самая горячая зона, где образуется негашёная известь. Известь соединяется с кремнезёмом футеровки, образуя легкоплавкую фазу, — поэтому футеровка должна быть с низким кремнезёмом и высоким содержанием глинозёма или магнезии.

Магнезит или высокоглинозёмистый с низким кремнезёмом; кремнезём здесь враг.

Прямо над фурмами; горит кокс и плавится шихта. Самая горячая зона с активным шлаком и каплями жидкого чугуна.

Бетон или кирпич с карбидом кремния; шлак не прилипает к SiC.

Поступает дутьё, кокс интенсивно окисляется. Локальная температура поднимается выше, чем в зоне плавления.

Карбид кремния или высокоглинозёмистый бетон вокруг фурм.

Здесь скапливается жидкий чугун и выпускается через лётку. Постоянный контакт с расплавом плюс истирание потоком.

Набивная или литая футеровка горна; обновляется каждую кампанию.

В этих простенках сгорает газ и передаёт тепло стене камеры. Горячее самой камеры, атмосфера окислительная.

Динас или высокоглинозёмистый шамот в более горячих участках.

Свод камеры и загрузочные отверстия. Истирание при загрузке угля и термоудар при каждом открытии и закрытии дверей.

Шамот и бетон; двери футеруются изоляционной массой.

Под камеры, на котором лежит угольная загрузка и по которому выталкивается горячий кокс. Постоянное механическое истирание при выдаче.

Износостойкий шамот; выдача кокса истирает под.

Горелки доводят заготовку до температуры прокатки. Окислительная атмосфера и окалина, осыпающаяся со стали.

Высокоглинозёмистый бетон с изоляционным подслоем.

Температура заготовки выравнивается по сечению. Самая горячая зона, где расплавленная окалина может налипать на футеровку.

Высокий глинозём, стойкий к расплавленной окалине и FeO.

Водоохлаждаемые трубы, по которым скользит заготовка. Их огнеупорная обмуровка критична: при плохой обмуровке теряется энергия и на заготовке остаётся холодный след, который становится дефектом при прокатке.

Изоляционный бетон поверх глиссажной трубы; уменьшает холодное пятно.

Максимальная температура; здесь идут спекание и остекловывание черепка. Равномерность температуры по сечению туннеля напрямую определяет качество продукции.

Карбид кремния; высокая теплопроводность выравнивает температуру.

Обожжённое изделие постепенно остывает. Быстрое охлаждение, особенно через кварцевое превращение, вызывает трещины.

Лёгкая изоляция; здесь регулируют скорость охлаждения, а не температуру.

Плиты, стойки и подставки, на которых стоит изделие, входящие в огонь с каждой загрузкой. Они переносят тысячи термоциклов — здесь важнее стойкость к термоудару, чем огнеупорность.

Карбид кремния или кордиерит-муллит; лёгкие и стойкие к удару.