Глинозём
Кальцинированный боксит
Кальцинированный боксит получают прокаливанием низкожелезистого и низкощелочного боксита при 1600–1800 °C с образованием огнеупорных фаз корунда и муллита. Низкое термическое расширение, отличная сопротивляемость ползучести и хорошая химическая стойкость делают его одним из важнейших видов сырья для огнеупоров в металлургии, литейном производстве, стекольной и цементной промышленности.
Типовой анализ
| Состав / свойство | 85 | 86 | 87 |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (min) | 85% | 86% | 87% |
| SiO₂ (max) | 9.0% | 8.0% | 7.0% |
| Fe₂O₃ (max) | 2.0% | 1.8% | 1.8% |
| TiO₂ (max) | 4.0% | 3.8% | 3.8% |
| K₂O+Na₂O (max) | 0.30% | 0.25% | 0.25% |
| CaO+MgO (max) | 0.50% | 0.45% | 0.45% |
| Влажность (max) | 0.5% | 0.5% | 0.5% |
| Плотность (g/cm³) | 3.13 | 3.20 | 3.25 |
Основные свойства
| Фазы | Корунд + муллит |
|---|---|
| Температура кальцинации | 1600 - 1800 °C |
| Гранулометрия | от 0-15 мкм до 8-5 мм |
