钢铁

板状刚玉是在 1800 °C 以上、不添加任何助剂烧结而成的完全致密化α-氧化铝。其粗大的六方晶体、极低的气孔率、优异的耐火度和出色的抗热震性，使其成为高性能定形及不定形耐火材料的首选骨料。

煅烧氧化铝通过在受控温度下煅烧氧化铝，使其转变为稳定的α相（5–100%）而制得。具有高纯度、高导热性与耐火度、良好的尺寸稳定性和优异的耐磨性，可提供不同粒度和钠含量的牌号。

活性氧化铝粒度极细、比表面积高，是定形与不定形耐火材料的基质组分。低开口气孔率、优异的烧结活性、高纯度和更低的需水量，可优化低水泥及无水泥浇注料的性能。

煅烧铝矾土由低铁、低碱铝矾土在 1600–1800 °C 煅烧而成，形成刚玉和莫来石耐火相。具有低热膨胀、优异的抗蠕变性和良好的化学稳定性，是钢铁、铸造、玻璃和水泥行业耐火材料最重要的原料之一。

鳞片石墨具有优异的导热性、天然润滑性以及对熔渣和金属液出色的不润湿性。它是镁碳砖和铝碳耐火材料中不可或缺的碳源，可显著提升抗热震性和抗侵蚀性。

碳化硅兼具极高的硬度、高导热性、低热膨胀以及优异的抗氧化、抗渣和抗热震性能。它是高炉、钢包、窑炉和焚烧炉用耐火材料的关键添加剂与骨料，同时也广泛用作磨料。

作为 VICAL 品牌的独家代表，我们供应多种牌号的纯铝酸钙水泥。它们是不定形耐火材料（浇注料、自流料、喷射料和喷补料）的专用结合剂，具有快速硬化、高机械强度、优异的高温性能，并与低水泥、超低水泥及纯刚玉体系兼容。

氧化锆具有极高的热稳定性和化学稳定性，以及出色的韧性和耐火度，广泛用于先进技术陶瓷和特种耐火材料。

以铁为基的中间合金，用于钢液脱氧并将熔体调整至目标成分。在出钢或炉外精炼时加入，控制氧、硫含量及钢水最终合金成分。

整体式耐火混凝土，现场加水搅拌后可采用浇注、湿喷或干喷施工。硬化后形成无接缝内衬，封闭了炉渣与钢水渗透的通道，并适用于砌砖难以实现的复杂形状。

工厂烧成的定形耐火制品，性能稳定且经过检验。由于质量在工厂而非现场确定，在渣线与工作面等磨损最严重的部位比现场施工的不定形材料更可靠。

以小剂量加入的减水剂、凝结调节剂与微粉填料，用于控制浇注料的施工性能。它们使拌合料在低加水量下仍保持良好流动性——这是决定最终密度、强度与耐火度最有效的手段。

高纯度白色电熔镁砂，MgO 含量高、方镁石晶粒粗大。是镁质耐火材料和镁碳砖的基础原料，具有优异的抗渣侵蚀性能。

棕色电熔镁砂兼具高密度与良好的耐热性，用于碱性耐火材料及要求较高的工业场合。

重烧镁砂由菱镁矿在高温下烧结而成，形成致密稳定的方镁石结构。其高耐火度和对碱性渣的强抗蚀性，使其成为炼钢及水泥窑用碱性耐火材料的主干原料。

镁铝尖晶石（MgAl₂O₄）具有优异的抗渣渗透和抗热震性能，是钢包耐火材料和尖晶石浇注料的关键组分。

硅线石是高铝耐火材料及 55–60% 氧化铝砖的主要原料，也是瓷器和陶瓷工业的重要原料。约在 1250 °C 转变为莫来石和玻璃相，熔点约 1850 °C。

熟料（煅烧耐火黏土）由耐火黏土煅烧制得，用作黏土砖和浇注料的骨架骨料。提供多种氧化铝含量牌号（CS 与 CT 系列）。

高氧化铬含量的铬铁矿是碱性耐火材料、铸造应用及化工用途的原料。

高耐火度、低热膨胀且导热性好的铸造造型砂。可激冷铸件表层并抵抗金属渗透，因此用于硅砂会熔结或膨胀超差的模具最热部位。

流动性良好的填充砂，在钢水处理期间密封水口，开浇时能自动流出。其全部价值就在这一刻：若砂料烧结成壳，就必须氧气烧氧引流，既耗时又损伤水口并污染钢水。

用于电弧炉偏心底出钢口（EBT）的镁铁硅酸盐填料。须在整个冶炼过程中封住钢水，出钢时又能自由流出；与铬质填料不同，它不含铬，避免了废料中的六价铬问题。

萤石即氟化钙（CaF₂），是炼钢中应用最广泛的熔渣助熔剂。它破坏硅酸盐网络，大幅降低炉渣黏度和熔点，使炉渣流动、活性增强，并提高脱硫和脱磷效率。冶金级用于钢铁，酸级用于氢氟酸生产及化学工业。

红柱石是硅线石族铝硅酸盐（Al₂SiO₅）三种晶型之一，是高铝耐火材料的优质原料。受热时逐渐转变为莫来石和玻璃相而不发生突然分解；这种可控的莫来石化伴随极小的体积膨胀，赋予优异的抗热震性、抗蠕变性和高温尺寸稳定性。

以电熔镁砂与高纯鳞片石墨为原料、酚醛树脂结合的压制砖。石墨是其关键：炉渣不润湿碳，无法渗入气孔；同时石墨的高导热性可分散热量、缓解热震。抗氧化剂保护碳不被烧损。

以铝矾土、镁砂与板状刚玉复合、树脂结合的压制砖。使用中镁砂原位反应生成尖晶石，封闭气孔并抗渣侵蚀，而铝质骨架使膨胀保持适中——这一平衡比纯镁质砖更适合包壁与包底。

刚玉与尖晶石质的无碳压制砖。因不含石墨，不会向钢液增碳，因此适用于低碳钢种——若使用镁碳砖，会把碳重新带回刚脱碳的钢水中。

含有意添加游离氧化钙的镁质砖。此处 CaO 并非杂质而是工作原理：它与钢液中的氧化铝和二氧化硅夹杂反应并带入渣中，使内衬主动净化钢水，而不仅是被动抵抗。

以铬尖晶石结合的镁质压制砖，兼具极高的抗渣侵蚀性与高温强度。在纯镁砖会被侵蚀的场合仍可胜任——AOD、VOD 炉及有色金属冶炼，那里铁橄榄石渣与冰铜极易渗透。

完全不含碳的刚玉与板状刚玉砖，适用于超低碳钢——内衬哪怕微量增碳也会超出规格。虽不含石墨，仍兼具高抗侵蚀性与良好的抗热震性能。

在钢包滑动水口中控制钢流的烧成耐火板。中高温烧成使其在使用中体积变化极小——这正是保持密封面平整的关键：滑板一旦尺寸变化就会漏钢，而漏钢意味着中断浇次。

树脂结合、经固化而非烧成的滑板，并以抗氧化剂保护结合相。省去烧成工序既降低成本，也减少相应的能耗与排放，适用于工况不及大炉次苛刻的中小型钢包。

控制钢包开启、节流与关闭的机构：底座框架、滑动部分与压紧弹簧元件。弹簧压力是安全关键——它在钢水静压下保持密封面闭合，且压力设定是否正确同时决定滑板与水口的使用寿命。

装于滑动水口下方的刚玉-矾土-石墨压制水口，将钢流导向中间包。石墨含量赋予其韧性，可承受开浇瞬间的热震——此时它在数秒内由常温升至钢水温度。

采用注浆成型的高纯刚玉水口，用于大型钢包与长浇次。注浆成型可获得致密均匀、无压制接缝的坯体，使内孔在数小时钢流冲刷中保持形状，而不至扩径失去控流能力。

刚玉-尖晶石浇注块，用于安装钢包底部水口。它处于包体温度梯度最陡的位置——一面接触钢水，另一面为冷却包壳——因此其价值在于在此保持尺寸稳定，而不开裂导致水口座松动。

压制成型的刚玉座砖，是浇注型的高致密替代方案。机械压制进一步降低气孔率，因而在水口座处更耐渗透与冲蚀，同时在包底剧烈温度梯度下保持尺寸稳定。

具有可控气孔的铬刚玉透气塞，向钢包吹入氩气以搅拌并均匀化钢液。其气孔必须是设计出来的而非偶然形成：过密则气体无法通过，过疏则钢水倒灌导致失效——由于位于包底，其安全裕度尤为关键。

高纯铝碳质火泥块，用于水口与滑动水口组件接缝的填充与密封。其摊铺均匀、结合强度足以保持密封，封堵了空气吸入通道，避免钢水二次氧化。

包覆钢包至中间包之间钢流的长水口，使其始终不接触空气。若无此保护，下落的钢水会二次氧化并生成氧化铝夹杂，进而堵塞水口；因此长水口既防飞溅，更保障浇注质量。

将钢水由中间包导入结晶器液面以下的水口，使钢流始终不接触空气。其内孔形状决定结晶器内的流场与热分布，进而影响坯壳生长与表面质量；渣线部位通常镶嵌锆质插件，因该区带侵蚀最快。

铝碳质或镁碳质塞棒，通过调节其与水口之间的间隙来节流中间包出口。它是浇注系统中最精细的控流手段——升降一毫米即可改变钢流——其材质需与所浇钢种匹配。

高致密滑板，作为塞棒的替代方案控制中间包出口。由于中间包需连续工作整个浇次而非单一炉次，滑板寿命成为制约因素：它必须在数小时内抵抗侵蚀、磨损与热震，同时保持密封所需的平面度。

嵌入中间包底部座砖、与塞棒配合工作的水口。其决定性性能是抗结瘤：铝镇静钢中的氧化铝夹杂会在内孔沉积并堵塞钢流，因此材质与内孔加工需针对抑制此沉积而选择。

在塞棒与内孔接触处镶嵌锆质插件的中间包水口。该接触点磨损最快，一旦扩径，后续整个浇次都将失去精细控流能力——插件正是长时间浇注中保持节流精度的关键。

锆质水口，以固定内孔直径而非活动节流机构确定浇注速度，使一台机器可同时运行多流。一切取决于内孔尺寸保持稳定，因此材料的热膨胀系数是关键参数。

镁质或镁橄榄石干式捣打料，无需加水，由首次钢水加热烧结。由于不含水分，既无需等待烘烤曲线，也无蒸汽爆裂风险，因此中间包换衬后可比浇注衬快得多地重新投用。

高纯镁砂与橄榄石配制的涂抹料，以抹刀施工，作为中间包牺牲衬。其配方可在浇次结束后干净剥离，从而实现快速周转；使用期间不会污染钢水。

用于中间包与钢包永久层的低水泥浇注料。级配是此处的生产关键：通过调整颗粒级配使拌合料在低加水量下达到致密堆积，从而获得服役中的抗热震、抗剥落与耐磨性能。

掺加微粉的刚玉-尖晶石浇注料，依靠自重流动成型，无需振动。这在振动棒无法到达之处尤为重要——座砖周围、冷却管道及复杂形状——可避免外部振捣留下的空洞。

刚玉-镁砂-尖晶石喷补料，可在热态或冷态下喷涂于钢包内衬进行局部修补。配方着重于低回弹——弹落的物料既是浪费也使补层变薄——以及高粘附性，可在短暂停机内将磨损部位补回。

铬刚玉质耐火泥浆，用于耐火砌体的坐浆与勾缝。其可塑性与粘附力使砖缝可砌得薄而均匀，而薄缝至关重要：每一道接缝都是炉渣渗入工作面之后的潜在通道。

刚玉质、高铝质与锆基接缝胶泥，用于水口与控流部件的密封。优异的可塑性使其可填入不规则缝隙并附着其中，封堵空气通道，避免流经的钢水二次氧化。

包括冲击垫、挡墙与坝、稳流器、护角与底块。正是这些部件使中间包由缓冲容器转变为精炼容器：通过延长并稳定流动路径以提高停留时间，使夹杂物在钢水进入结晶器前有机会上浮排出。