哪种耐火材料，用在炉子的哪个部位？

高温熔渣持续侵蚀衬里的接触线。抗蚀性是决定性因素。

高抗蚀的镁碳或尖晶石材料。

渣线以下，与钢水接触。需权衡耐热性与成本——死烧镁砂常用于此。

死烧镁砂砖或捣打料。

偏心炉底出钢口。填料砂须在钢水作用下保持不烧结，使出钢自由排放——无铬以避免污染。

橄榄石 EBT 砂，铬质砂的无铬替代品。

炉盖从上方承受电弧辐射与高温气体，并设有电极孔。采用抗热震性好的高铝浇注料。

用于炉盖三角区的低水泥高铝浇注料。

氧化铁被还原、炉料开始软化的区域。碱金属与 CO 气体的化学侵蚀显著。

碳化硅，兼具导热性与抗碱性。

最热的区域；热风经风口喷入，焦炭燃烧。极高温、磨损与化学侵蚀并存。

氮化物结合碳化硅可承受最严苛的条件。

铁水与熔渣汇集于此。整代炉役的寿命取决于炉缸能维持多久。

高铝与炭砖；全炉最关键的衬里。

温度升高，熟料开始形成。热应力与磨损均较高。

镁铝尖晶石砖，旧镁铬砖的无铬替代品。

最热的区段；熟料在最高温度下形成。熟料熔体侵蚀与旋转热循环使此处最为严苛。

镁铝尖晶石砖，烧成带的世界标准。

玻璃液面以上，暴露于挥发性碱蒸气与高温。采用抗碱挥发的硅质或铝锆质材料。

铝锆质材料，抗碱蒸气侵蚀。

拱形炉顶承受燃烧空间的高温，并将热量反射回玻璃液面。采用硅质，现代窑炉中则用铝锆质。

硅质或铝锆质碹顶砖。

一组格子砖，储存废气热量并返还给进入的空气——窑炉能效的核心。依各层温度选用镁质或黏土质。

高温层用镁质格子砖，较冷层用黏土质。

吹入空气以烧除铁与硫，产出粗铜。转炉的翻转造成剧烈热循环——是整条流程中侵蚀最强的部位。

铬镁质材料；抗热震性优于纯镁砂。

最终火法精炼与阳极浇铸。温度较低，但与铜液的长时间接触仍在继续。

镁砖或高铝浇注料。

冰铜与铜液在各单元间的输送通道。流动磨损，加上每次启停的热冲击。

含碳化硅浇注料；熔体不粘附于 SiC。

碳酸钙分解并释放 CO2。新生成的石灰粉尘活性最强，侵蚀衬里。

高铝低硅砖，以抵抗石灰侵蚀。

最热的部位，生石灰在此形成。石灰与衬里中的二氧化硅结合生成低熔相——因此衬里必须低硅、高铝或高镁。

镁质或低硅高铝材料；此处二氧化硅是大敌。

位于风口正上方；焦炭燃烧，炉料熔化。最热的部位，伴有活性熔渣与铁水滴。

含碳化硅浇注料或砖；熔渣不粘附于 SiC。

鼓风进入，焦炭剧烈氧化。局部温度甚至高于熔化带。

风口周围用碳化硅或高铝浇注料。

铁水在此汇集并经出铁槽排出。与铁水的持续接触，加上流动磨损。

捣打或浇注炉缸衬；每次炉役更换。

煤气在火道中燃烧并将热量传给炭化室墙。温度高于炭化室本身，且为氧化性气氛。

硅质，较热部位用高铝黏土质。

炭化室顶部与装煤孔。装煤时的磨损，以及每次开闭炉门的热冲击。

黏土砖与浇注料；炉门以隔热料衬砌。

煤料所在的炭化室底部，热焦由此被推出。出焦时持续的机械磨损。

耐磨黏土砖；推焦会磨损炉底。

烧嘴将钢坯加热至轧制温度。氧化性气氛，以及从钢坯剥落的氧化铁皮。

高铝浇注料配隔热背衬。

钢坯断面温度趋于均匀。最热的部位，也是熔融氧化皮可能粘附衬里之处。

高铝质，抗熔融氧化皮与 FeO。

钢坯沿其滑行的水冷管。其耐火包扎至关重要：若包扎不良，既浪费能源，又会在钢坯上留下"水梁黑印"，在轧制中形成缺陷。

水梁管上的隔热浇注料；减轻黑印。

最高温度；坯体的烧结与玻化在此发生。隧道断面上的温度均匀性直接决定产品质量。

碳化硅；高导热性使温度趋于均匀。

烧成品逐渐冷却。快速冷却——尤其在石英晶型转变附近——会使坯体开裂。

轻质保温；此处控制的是冷却速率，而非温度。

制品所依托的棚板、支柱与承烧板，每一车都随之入火。它们要经历数千次热循环——此处抗热震性比耐火度更重要。

碳化硅或堇青石-莫来石；轻质且抗热震。