水泥

板状刚玉是在 1800 °C 以上、不添加任何助剂烧结而成的完全致密化α-氧化铝。其粗大的六方晶体、极低的气孔率、优异的耐火度和出色的抗热震性，使其成为高性能定形及不定形耐火材料的首选骨料。

煅烧氧化铝通过在受控温度下煅烧氧化铝，使其转变为稳定的α相（5–100%）而制得。具有高纯度、高导热性与耐火度、良好的尺寸稳定性和优异的耐磨性，可提供不同粒度和钠含量的牌号。

活性氧化铝粒度极细、比表面积高，是定形与不定形耐火材料的基质组分。低开口气孔率、优异的烧结活性、高纯度和更低的需水量，可优化低水泥及无水泥浇注料的性能。

煅烧铝矾土由低铁、低碱铝矾土在 1600–1800 °C 煅烧而成，形成刚玉和莫来石耐火相。具有低热膨胀、优异的抗蠕变性和良好的化学稳定性，是钢铁、铸造、玻璃和水泥行业耐火材料最重要的原料之一。

作为 VICAL 品牌的独家代表，我们供应多种牌号的纯铝酸钙水泥。它们是不定形耐火材料（浇注料、自流料、喷射料和喷补料）的专用结合剂，具有快速硬化、高机械强度、优异的高温性能，并与低水泥、超低水泥及纯刚玉体系兼容。

整体式耐火混凝土，现场加水搅拌后可采用浇注、湿喷或干喷施工。硬化后形成无接缝内衬，封闭了炉渣与钢水渗透的通道，并适用于砌砖难以实现的复杂形状。

轻质高气孔隔热砖，其中通常被视为缺陷的气孔正是工作原理所在——阻断热流。作为工作层后的背衬层使用，可降低炉壳散热与燃料消耗；其低热容使炉子升降温更快。

工厂烧成的定形耐火制品，性能稳定且经过检验。由于质量在工厂而非现场确定，在渣线与工作面等磨损最严重的部位比现场施工的不定形材料更可靠。

以小剂量加入的减水剂、凝结调节剂与微粉填料，用于控制浇注料的施工性能。它们使拌合料在低加水量下仍保持良好流动性——这是决定最终密度、强度与耐火度最有效的手段。

熟料（煅烧耐火黏土）由耐火黏土煅烧制得，用作黏土砖和浇注料的骨架骨料。提供多种氧化铝含量牌号（CS 与 CT 系列）。

高岭土白度高、纯度高，是陶瓷、瓷器和瓷坯及釉料的主要原料，同时也用于耐火材料领域。

萤石即氟化钙（CaF₂），是炼钢中应用最广泛的熔渣助熔剂。它破坏硅酸盐网络，大幅降低炉渣黏度和熔点，使炉渣流动、活性增强，并提高脱硫和脱磷效率。冶金级用于钢铁，酸级用于氢氟酸生产及化学工业。

红柱石是硅线石族铝硅酸盐（Al₂SiO₅）三种晶型之一，是高铝耐火材料的优质原料。受热时逐渐转变为莫来石和玻璃相而不发生突然分解；这种可控的莫来石化伴随极小的体积膨胀，赋予优异的抗热震性、抗蠕变性和高温尺寸稳定性。

以铬尖晶石结合的镁质压制砖，兼具极高的抗渣侵蚀性与高温强度。在纯镁砖会被侵蚀的场合仍可胜任——AOD、VOD 炉及有色金属冶炼，那里铁橄榄石渣与冰铜极易渗透。

掺加微粉的刚玉-尖晶石浇注料，依靠自重流动成型，无需振动。这在振动棒无法到达之处尤为重要——座砖周围、冷却管道及复杂形状——可避免外部振捣留下的空洞。

铬刚玉质耐火泥浆，用于耐火砌体的坐浆与勾缝。其可塑性与粘附力使砖缝可砌得薄而均匀，而薄缝至关重要：每一道接缝都是炉渣渗入工作面之后的潜在通道。