Ciment
Réfractaires et matières premières pour fours rotatifs, préchauffeurs et refroidisseurs en cimenterie.
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Produits
L’alumine tabulaire est une alumine alpha entièrement frittée et densifiée, produite au-delà de 1800 °C sans additifs. Ses gros cristaux hexagonaux, sa très faible porosité, son excellente réfractarité et sa remarquable résistance aux chocs thermiques en font le granulat de premier choix pour les réfractaires façonnés et monolithiques haute performance.
L’alumine calcinée est obtenue par calcination de l’alumine à températures contrôlées pour la convertir en phase alpha stable (5 à 100 %). Haute pureté, conductivité thermique et réfractarité élevées, stabilité dimensionnelle et excellente résistance à l’abrasion ; disponible en plusieurs granulométries et teneurs en soude.
L’alumine réactive présente une granulométrie très fine et une surface spécifique élevée ; elle constitue le composant matriciel des réfractaires façonnés et non façonnés. Faible porosité ouverte, excellente réactivité au frittage, haute pureté et demande en eau réduite optimisent les performances des bétons à basse teneur en ciment et sans ciment.
La bauxite calcinée est obtenue par calcination à 1600–1800 °C d’une bauxite pauvre en fer et en alcalins, formant les phases réfractaires corindon et mullite. Faible dilatation thermique, excellente résistance au fluage et bonne stabilité chimique en font l’une des matières premières les plus importantes pour les réfractaires en sidérurgie, fonderie, verrerie et cimenterie.
Représentant exclusif de la marque VICAL, nous fournissons des ciments d’aluminate de calcium purs en plusieurs qualités. Ils constituent le liant spécialisé des réfractaires monolithiques — bétons, autonivelants, gunité et projection — avec durcissement rapide, résistance mécanique élevée, excellentes performances à haute température et compatibilité avec les systèmes à basse et très basse teneur en ciment et au corindon pur.
Bétons réfractaires monolithiques gâchés à l’eau sur site et mis en œuvre par coulée, projection ou gunitage. Ils forment un revêtement sans joint, supprimant les interstices par lesquels laitier et métal pénètrent, et épousent des géométries complexes inaccessibles à la maçonnerie.
Briques réfractaires légères et très poreuses, où la porosité — habituellement un défaut — constitue le principe même : elle bloque le flux de chaleur. Employées en couche d’appui derrière la face chaude, elles réduisent les pertes et la consommation ; leur faible inertie permet des montées et descentes rapides.
Réfractaires façonnés cuits en usine, aux propriétés constantes et vérifiées. La qualité étant fixée à l’usine et non sur chantier, ils sont le choix le plus sûr pour les zones les plus sollicitées — lignes de laitier et faces chaudes.
Défloculants, régulateurs de prise et microcharges dosés en faible quantité pour piloter le comportement d’un béton. Ils maintiennent la maniabilité à faible teneur en eau — le levier le plus efficace sur la densité, la résistance et la réfractarité finales.
La chamotte, ou argile réfractaire calcinée, est obtenue par calcination d’argile réfractaire et sert de granulat structurant des briques et bétons silico-alumineux. Disponible en plusieurs teneurs en alumine (séries CS et CT).
Le kaolin allie une grande blancheur à une haute pureté ; matière première principale des pâtes et émaux des industries céramique, de la porcelaine et de la faïence, ainsi que pour les applications réfractaires.
Le spath fluor, ou fluorine, est du fluorure de calcium (CaF₂) et le fondant de laitier le plus utilisé en sidérurgie. En rompant le réseau silicaté, il abaisse fortement la viscosité et le point de fusion du laitier, le rendant fluide et réactif et améliorant le rendement de désulfuration et de déphosphoration. La qualité métallurgique est utilisée en sidérurgie, la qualité acide pour la production d’acide fluorhydrique et l’industrie chimique.
L’andalousite est l’une des trois formes cristallines du silicate d’aluminium (Al₂SiO₅) du groupe de la sillimanite et une matière première de premier choix pour les réfractaires à haute teneur en alumine. Au chauffage, elle se transforme progressivement — sans décomposition brutale — en mullite et phase vitreuse ; cette mullitisation contrôlée, avec une expansion volumique minime, procure une excellente résistance aux chocs thermiques, au fluage et une stabilité dimensionnelle à haute température.
Brique magnésienne pressée liée au spinelle de chrome, alliant très haute résistance à la corrosion par le laitier et tenue à chaud. Elle résiste là où une brique purement magnésienne serait attaquée — convertisseurs AOD et VOD et métallurgie des non-ferreux, où laitier fayalitique et matte pénètrent aisément.
Béton corindon-spinelle à charges micronisées qui s’écoule en place sous son propre poids, sans vibration. Décisif là où l’aiguille n’accède pas — autour des blocs-puits, des tubes de refroidissement et des formes complexes — qu’il remplit sans les vides que laisserait une vibration extérieure.
Mortier chrome-corindon pour la pose et le jointoiement de la maçonnerie réfractaire. Sa plasticité et son adhérence permettent des joints minces et réguliers — et le joint mince compte : chaque couture est une voie possible de pénétration du laitier derrière la face de travail.
Connaissances
Le réfractaire le moins cher sur la facture est souvent le plus coûteux en service. Comparer les fournisseurs sur la consommation spécifique plutôt que sur le prix unitaire.
6 min de lectureL’usure n’est pas un processus mais trois, agissant le plus souvent ensemble. Identifier celui qui domine dans votre cuve, c’est ce qui rend le choix suivant meilleur.
7 min de lectureUne procédure de réception pratique : quels documents exiger, comment échantillonner un lot de façon représentative, et les impuretés qui décident de son acceptabilité.
6 min de lectureUne spécification d’achat qui indique seulement « alumine » n’apprend presque rien au fournisseur. Voici ce qui distingue les qualités tabulaire, calcinée et réactive, et où chacune a sa place.
7 min de lectureToute fiche technique réfractaire livre la même poignée de chiffres. Savoir ce que chacun gouverne — et quelles propriétés importantes n’y figurent nulle part — distingue une vraie comparaison d’une supposition.
7 min de lectureBriques façonnées et monolithiques coulables résolvent le même problème autrement. Le choix tient généralement à la géométrie, à l’arrêt de production et à qui pose le revêtement, non à la supériorité technique d’un matériau.
6 min de lectureCalculateurs d’ingénierie
Comparez deux qualités de réfractaire sur leur coût réel par tonne de production, et non sur le prix au kilogramme — c’est cette comparaison qui désigne le fournisseur le moins cher.
Calculez la porosité apparente, la masse volumique apparente, l’absorption d’eau et la densité apparente d’un réfractaire par la méthode d’Archimède, à partir des masses sèche, saturée et immergée.
Déterminez l’eau de gâchage d’un béton réfractaire à partir de la masse sèche et du pourcentage d’eau recommandé, avec l’eau par sac de 25 kg et la masse finale du mélange humide.
Estimez le nombre de briques d’un revêtement cylindrique à partir du diamètre de la virole, de la hauteur et de l’épaisseur du revêtement et des dimensions des briques, avec une marge de perte.
Convertissez une charge de rupture et la géométrie de l’éprouvette en résistance à l’écrasement à froid, en MPa et kg/cm² — le contrôle de résistance à température ambiante d’un réfractaire.
Estimez le volume, la masse et la quantité à commander de réfractaire pour un tronçon de four rotatif, ainsi que le diamètre intérieur obtenu et la surface de face chaude.
Dimensionnez le jeu de dilatation d’un revêtement réfractaire d’après le matériau, la longueur à froid et l’élévation de température — le joint qui empêche un revêtement de se détruire lui-même.
Conversion entre degrés Celsius, Fahrenheit et kelvins pour les calculs de four et de thermique. Saisissez dans n’importe quel champ, les deux autres suivent aussitôt.
Calculez le flux thermique en régime permanent à travers une paroi réfractaire à partir de sa conductivité, de son épaisseur et de l’écart de température.
Déterminez l’allongement d’un ouvrage réfractaire au chauffage et le joint de dilatation nécessaire, à partir du coefficient de dilatation et de l’élévation de température.