陶瓷与瓷器

板状刚玉是在 1800 °C 以上、不添加任何助剂烧结而成的完全致密化α-氧化铝。其粗大的六方晶体、极低的气孔率、优异的耐火度和出色的抗热震性，使其成为高性能定形及不定形耐火材料的首选骨料。

煅烧氧化铝通过在受控温度下煅烧氧化铝，使其转变为稳定的α相（5–100%）而制得。具有高纯度、高导热性与耐火度、良好的尺寸稳定性和优异的耐磨性，可提供不同粒度和钠含量的牌号。

高密度氧化铝研磨介质，表面坚硬光滑，磨耗率极低。相比钢球或燧石介质，其磨损远低得多，可在研磨陶瓷坯料和釉料时避免变色和污染。

碳化硅兼具极高的硬度、高导热性、低热膨胀以及优异的抗氧化、抗渣和抗热震性能。它是高炉、钢包、窑炉和焚烧炉用耐火材料的关键添加剂与骨料，同时也广泛用作磨料。

锆英砂具有高耐火度、极低的热膨胀、优异的抗金属液与熔渣侵蚀性以及高遮盖力。广泛用于玻璃窑炉耐火材料、铸造造型，以及作为陶瓷釉料和瓷坯的乳浊剂。

氧化锆具有极高的热稳定性和化学稳定性，以及出色的韧性和耐火度，广泛用于先进技术陶瓷和特种耐火材料。

硅线石是高铝耐火材料及 55–60% 氧化铝砖的主要原料，也是瓷器和陶瓷工业的重要原料。约在 1250 °C 转变为莫来石和玻璃相，熔点约 1850 °C。

熟料（煅烧耐火黏土）由耐火黏土煅烧制得，用作黏土砖和浇注料的骨架骨料。提供多种氧化铝含量牌号（CS 与 CT 系列）。

高岭土白度高、纯度高，是陶瓷、瓷器和瓷坯及釉料的主要原料，同时也用于耐火材料领域。

球土是一种高塑性黏土，具有优异的生坯强度，用于改善陶瓷和瓷器坯体的成型性能与未烧强度。

高氧化铬含量的铬铁矿是碱性耐火材料、铸造应用及化工用途的原料。

标准白色颜料：折射率之高无其他白色颜料能及，正是它赋予油漆与塑料遮盖力。金红石与锐钛矿两种晶型均可供应——金红石耐光适于户外，锐钛矿适于陶瓷、造纸与室内应用——微粉颜料级，纯度 99%。

红柱石是硅线石族铝硅酸盐（Al₂SiO₅）三种晶型之一，是高铝耐火材料的优质原料。受热时逐渐转变为莫来石和玻璃相而不发生突然分解；这种可控的莫来石化伴随极小的体积膨胀，赋予优异的抗热震性、抗蠕变性和高温尺寸稳定性。