Pétrole, gaz et pétrochimie
Solutions réfractaires et d’isolation pour reformeurs, fours et réacteurs des installations pétrolières, gazières et pétrochimiques.
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Produits

L’alumine tabulaire est une alumine alpha entièrement frittée et densifiée, produite au-delà de 1800 °C sans additifs. Ses gros cristaux hexagonaux, sa très faible porosité, son excellente réfractarité et sa remarquable résistance aux chocs thermiques en font le granulat de premier choix pour les réfractaires façonnés et monolithiques haute performance.

L’alumine réactive présente une granulométrie très fine et une surface spécifique élevée ; elle constitue le composant matriciel des réfractaires façonnés et non façonnés. Faible porosité ouverte, excellente réactivité au frittage, haute pureté et demande en eau réduite optimisent les performances des bétons à basse teneur en ciment et sans ciment.

La bauxite calcinée est obtenue par calcination à 1600–1800 °C d’une bauxite pauvre en fer et en alcalins, formant les phases réfractaires corindon et mullite. Faible dilatation thermique, excellente résistance au fluage et bonne stabilité chimique en font l’une des matières premières les plus importantes pour les réfractaires en sidérurgie, fonderie, verrerie et cimenterie.

Représentant exclusif de la marque VICAL, nous fournissons des ciments d’aluminate de calcium purs en plusieurs qualités. Ils constituent le liant spécialisé des réfractaires monolithiques — bétons, autonivelants, gunité et projection — avec durcissement rapide, résistance mécanique élevée, excellentes performances à haute température et compatibilité avec les systèmes à basse et très basse teneur en ciment et au corindon pur.
Bétons réfractaires monolithiques gâchés à l’eau sur site et mis en œuvre par coulée, projection ou gunitage. Ils forment un revêtement sans joint, supprimant les interstices par lesquels laitier et métal pénètrent, et épousent des géométries complexes inaccessibles à la maçonnerie.
Briques réfractaires légères et très poreuses, où la porosité — habituellement un défaut — constitue le principe même : elle bloque le flux de chaleur. Employées en couche d’appui derrière la face chaude, elles réduisent les pertes et la consommation ; leur faible inertie permet des montées et descentes rapides.
Réfractaires façonnés cuits en usine, aux propriétés constantes et vérifiées. La qualité étant fixée à l’usine et non sur chantier, ils sont le choix le plus sûr pour les zones les plus sollicitées — lignes de laitier et faces chaudes.

Adsorbant zéolithique synthétique dont le réseau cristallin présente des pores uniformes et calibrés. Il sépare selon le diamètre moléculaire et non la chimie : il sèche un gaz jusqu’à de très bas points de rosée et retient le CO₂ ou les composés soufrés que d’autres adsorbants laissent passer.

L’andalousite est l’une des trois formes cristallines du silicate d’aluminium (Al₂SiO₅) du groupe de la sillimanite et une matière première de premier choix pour les réfractaires à haute teneur en alumine. Au chauffage, elle se transforme progressivement — sans décomposition brutale — en mullite et phase vitreuse ; cette mullitisation contrôlée, avec une expansion volumique minime, procure une excellente résistance aux chocs thermiques, au fluage et une stabilité dimensionnelle à haute température.
Béton corindon-spinelle à charges micronisées qui s’écoule en place sous son propre poids, sans vibration. Décisif là où l’aiguille n’accède pas — autour des blocs-puits, des tubes de refroidissement et des formes complexes — qu’il remplit sans les vides que laisserait une vibration extérieure.
Connaissances
Une procédure de réception pratique : quels documents exiger, comment échantillonner un lot de façon représentative, et les impuretés qui décident de son acceptabilité.
6 min de lectureToute fiche technique réfractaire livre la même poignée de chiffres. Savoir ce que chacun gouverne — et quelles propriétés importantes n’y figurent nulle part — distingue une vraie comparaison d’une supposition.
7 min de lectureBriques façonnées et monolithiques coulables résolvent le même problème autrement. Le choix tient généralement à la géométrie, à l’arrêt de production et à qui pose le revêtement, non à la supériorité technique d’un matériau.
6 min de lectureCalculateurs d’ingénierie
Calculez la porosité apparente, la masse volumique apparente, l’absorption d’eau et la densité apparente d’un réfractaire par la méthode d’Archimède, à partir des masses sèche, saturée et immergée.
Déterminez l’eau de gâchage d’un béton réfractaire à partir de la masse sèche et du pourcentage d’eau recommandé, avec l’eau par sac de 25 kg et la masse finale du mélange humide.
Dimensionnez le jeu de dilatation d’un revêtement réfractaire d’après le matériau, la longueur à froid et l’élévation de température — le joint qui empêche un revêtement de se détruire lui-même.
Conversion entre degrés Celsius, Fahrenheit et kelvins pour les calculs de four et de thermique. Saisissez dans n’importe quel champ, les deux autres suivent aussitôt.
Calculez le flux thermique en régime permanent à travers une paroi réfractaire à partir de sa conductivité, de son épaisseur et de l’écart de température.