Andalousite
Minéral aluminosilicaté qui se mullitise directement à la cuisson, conférant aux réfractaires une haute résistance au fluage et aux chocs thermiques sans frittage séparé.
Applications
- Revêtements de poches et répartiteurs
- Rigoles et chenaux de haut fourneau
- Bétons monolithiques et mélanges de gunitage
- Matériel d’enfournement et supports céramiques
Questions fréquentes
Qu’est-ce qui distingue l’andalousite des autres aluminosilicates ?
Elle se transforme en mullite directement à la cuisson, sans passer par une phase liquide, et avec très peu de variation de volume. Le disthène au contraire se dilate fortement à la mullitisation et doit être précalciné. Cette conversion directe et peu dilatante est ce qui permet d’introduire l’andalousite crue dans un revêtement tout en obtenant résistance au fluage et aux chocs thermiques.
Quelles granulométries sont disponibles ?
Les fractions standard 0–1, 1–3 et 3–6 mm, plus la poudre broyée. Les fractions grossières forment le squelette granulaire du béton ; les fines participent à la mullitisation de la matrice. La plupart des formulations associent deux ou trois fractions.
La teneur en fer compte-t-elle ?
Oui, fortement. Fe₂O₃ forme aux joints de grains des phases vitreuses à bas point de fusion qui annulent la résistance au fluage pour laquelle le minéral est acheté. Restez à 1,0% ou moins pour les applications sidérurgiques exigeantes ; une qualité plus ferrugineuse convient à des services moins chauds et coûte moins cher.